爱游戏-优化简易PCB电路板的大规模测试，提高生产效率

[导读]跟着各行业对高效完成多量量出产的需求日趋加强，构建稳健的测试策略也变得相当主要。此篇是德科技签名文章旨在深切切磋简略单纯电路板出产制造范畴中合用的立异测试方式，力图在保障质量的条件下，实现出产效力的最优化。 跟着各行业对高效完成多量量出产的需求日趋加强，构建稳健的测试策略也变得相当主要。此篇是德科技签名文章旨在深切切磋简略单纯电路板出产制造范畴中合用的立异测试方式，力图在保障质量的条件下，实现出产效力的最优化。 本文切磋了制造商在PCBA（印刷电路板组件）电路板批量测试环节中所面对的各种挑战，并揭露了立异手艺若何重塑电子制造业的款式。文章经由过程聚焦前沿测试方式、进步前辈测试设备和颠末优化的精简测试流程，系统论述了促使PCBA测试理念改革的焦点要素。经由过程这些改良，制造商有望晋升测试效力、节俭时候与本钱、提高工作效力、晋升产物品质，并鞭策产量增加。引言 现今，电子产物已渗入到人们平常糊口的各个方面，跟着物联网（IoT）装备、消费医疗装备和汽车电子等各类互联电子产物的不竭鼓起，它们成了不成或缺的存在。这些产物遍及具有一个配合特点：出产范围重大，但电路板设计相对简单。这一特点给制造商带来了严重挑战，他们既需连结高效运转的出产速度，又需对电路板进行年夜范围测试。是以，探访一种更具本钱效益的年夜范围出产和测试体例，成了当务之急。 跟着科技的迅大进步，市场对高性价比电子产物的需求急剧上升，也鞭策了全部社会对年夜范围出产制造的需求空前高涨。制造商正承受着改革出产工艺、削减本钱和优化出产周期的庞大压力，急需解决上述挑战，进而应对电子装备需求的延续增加。在此布景下，针对这些产物的在线测试流程也需与时俱进，慎密贴合行业成长的动态需求。 面临行业款式的延续变迁，制造商正站在转型的十字路口。当前的重要使命是下降电子产物的出产本钱，同时晋升运营效力和矫捷性。他们需要降服多方面的挑战，包罗出产流程的精简、运营本钱的削减和出产周期的加快等。为实现这一方针，制造商必需奇妙融会立异方式与进步前辈手艺，从而优化在线测试流程，并确保电子产物的质量与功能，如图1所示。 图 1： 包括多个测试站点的典型出产线 传统测试方式面对的窘境与挑战 最近几年来，全部市场对多量量出产PCB电路板的需求年夜幅增加，这就要求制造商必需简化出产流程，以缩短出产周期。 确保出产高质量的要害之一在在测试流程，特别对那些需要按期测试和闪存编程的电路板而言，这一环节相当主要。传统的测试方案凡是设置多个测试站点，包罗在线测试（ICT）、闪存编程和功能测试。但这类方式因测试吞吐量受限，且需设置多个测试站点致使本钱昂扬，其实不合用在年夜范围出产。 借助行业方式息争决方案，轻松应对多量量出产 为了应对多量量出产简略单纯电路板进程中呈现的测试困难，一种有用的解决方案是采取电路板拼板出产手艺。在制造业中，利用高多层PCB拼板已蔚然成风，这一手艺可以或许显著晋升出产效力和产量。鉴在低本钱电子产物常常体积小且简单，是以可以将多块如许的电路板拼合成一个尺寸适中的面板，进而便在治理和操作。 PCB拼板手艺是指制造商将多块电路板组合成一块，并将它们装配成一个整体阵列。该手艺经由过程将这些体积小、简略单纯的电路板拼合成一个尺寸适中的面板，使得它们在出产线上的传输加倍经济高效。 经由过程拼板手艺，操作人员只需加载一个面板文件，便能同时测试所有电路板。在组装完成后的朋分环节中，面板会被拆分成零丁的PCB，这一进程被称之为裁板。随后，每块电路板都能轻松完成裁板或是从阵列平分离，然落后行封装或是安装到产物中。 在出产进程中，简略单纯电路板的组装凡是十分高效，这就要求测试环节也需具有较快的周转速度，以确保与出产速度相匹配。 很多行业都在年夜量利用简略单纯的电路板器件，例如： 汽车电子元器件，例如传感器电路板、节制器电路板和策动机节制单位（ECU） 医疗器械，例如血糖仪、血压监测仪和脉搏血氧仪 物联网装备，例如智能音箱、智能门锁和家庭安防系统 移动装备，例如智妙手机、可穿着装备和平板电脑 PCB拼板手艺不但使小型电路板可以或许更好地顺应尺度出产流程，还显著晋升了出产效力。其优势包罗节流时候与本钱、晋升工作效力、加强产物质量和提高产量。 PCB面板并行测试若何提高测试效力？ 采取并行测试方式，可以同时测试多块电路板。这类PCB面板并行测试的体例，可以或许高效地进行在线测试，以知足年夜范围出产的需求（见表1）。 表 1：挨次测试与并行测试的用时比力 举例来讲，假如单块电路板的测试时候为6秒，那末为了知足年夜范围出产的需求，就必需确保每6秒能测试4块电路板，即每小时的测试总量需到达2,400块。若测试人员每次仅测试一块电路板，明显没法知足这一要求。是以，为了到达所需的测试吞吐量，制造商需斟酌以下两种方案： 采办4台测试仪，但这需要配备更多操作人员并占用更年夜的测试场地 采办一台可以或许并行测试4块电路板的测试仪 若利用一台测试仪顺次测试4块电路板，所需时候将是单块电路板测试时候的4倍，总计达16秒。但如果能实现4块电路板的并行测试，则整体测试时候可缩减至约6秒。相较在挨次测试，这类方式能节流10秒的测试时长。 年夜范围并行测试——尽最年夜可能提高测试效力，缩短测试时候 对多量量简略单纯的PCBA履行测试，需采取一种集ICT（在线测试）、闪存编程与功能测试在一体的测试系统，以知足多量量出产的功课要求。而对电路板履行年夜范围的并行测试，则能借助多个测试焦点点位实现多块电路板的同时测试。 在传统的测试设置装备摆设中，在线测试装备凡是仅撑持同时测试最多4块电路板。但在寻求高效能与多量量出产的制造情况中，对更多电路板履行并行测试的需求日趋增加。为了知足这一需求，在线测试装备需具有同时测试10至20块电路板的能力。 因为采取了更简单且更紧凑的电路板设计，是以简略单纯的电子产物可以在一块尺寸巨细适宜的面板上安插20块电路板。而具有年夜范围并行测试能力的在线测试装备，其配备的测试焦点点位可以或许同时对面板上的所有电路板进行测试。这类测试体例现实上是将多个测试装备的功能整合到了一个完全的系统中。 另外，年夜范围并行测试可以或许显著晋升面板测试的密度，实此刻统一块面板上同时对更多电路板进行并行测试。如许一来，对额外的装配、测试人员和占地面积的需求便年夜年夜削减，进而下降本钱并加强出产的可扩大性。总的来讲，年夜范围并行测试相较在尺度并行测试，在多量量出产制造范畴揭示出了更加显著的优势。 表2展现了针对单块电路板、集成了4块电路板的PCB面板和集成了6块电路板的PCB面板所进行的基准测试成果。测试成果显示，跟着PCB面板上电路板数目的增添，测试吞吐量也响应晋升。这一成效得益在并行测试可以或许同时对多个电路板进行测试，从而有用缩短了整体的测试时候。 表 2：挨次测试与并行测试 PCBA 的测试时候 相较而言，挨次测试一次只测试一块电路板。因为需要对其完成所有测试才能最先测试下一块电路板，是以测试速度比力慢，轻易在测试流程中构成瓶颈，进而影响整体测试效力。而若采取并行测试，即同时检测多个单位，则能有用缩短每一个单位的测试时候。这一改良对晋升整体测试的吞吐量和效力具有主要意义，可以或许极年夜地优化测试流程。 在简略单纯PCB的多量量出产制造中，为了优化测试流程，制造商除利用并行测试系统以外，还采取了拼板手艺。此手艺可以或许将尺寸较小、布局较简单的电路板整合为易在治理的拼板尺寸中，不但晋升了本钱效益，还年夜幅缩短了装载与测试所需的时候。同时，经由过程实行年夜范围并行测试，操作人员可以或许同时对多块电路板进行测试，这不但确保了测试的高效进行，还简化了功能测试的丈量流程，并为应对多量量出产制造简略单纯电路板进程中碰到的挑战，供给了经济高效的解决方案。是以，年夜范围并行测试已成为在电路板多量量出产情况中履行测试不成或缺的焦点方案，可以或许敏捷供给正确靠得住的测试成果。 作者：是德科技产物营销司理 Choon-Hin Chang

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